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二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱

簡(jiǎn)要描述:二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱結構設計*合理,配套產(chǎn)品和功能元器件具有*水平,能夠適應長(cháng)期、穩定、安全、可靠的運行需求。
設備利用二氧化硫氣體,在一定的溫度和濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕,重現材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來(lái)考核材料及其防護層的抗二氧化硫或鹽霧腐蝕的能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗二氧化硫或鹽霧腐蝕的能力。

  • 產(chǎn)品型號:SO2Y-010
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-06-24
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1173
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品牌其他品牌產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
價(jià)格區間2萬(wàn)-5萬(wàn)廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商
應用領(lǐng)域醫療衛生,環(huán)保,化工,石油,電子

二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱能在試驗工作空間內達到從常溫到65℃之間的任何一個(gè)溫度點(diǎn),并保持恒定。在規定容積的箱體內部導入一定量的二氧化硫氣體,使濃度達到標準,溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行腐蝕試驗。

二氧化硫/鹽霧綜合試驗箱用于制造本設備的材料為耐腐蝕型優(yōu)質(zhì)PP塑料板材,不與二氧化硫起反應,不吸收二氧化硫,不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡,混合氣體在箱體內勻速流動(dòng)。而且設計考慮到設備的頂部,內壁及其它部位會(huì )有冷凝水的產(chǎn)生,因而,本設備在試驗過(guò)程中,冷凝水不會(huì )滴落到樣品上影響試驗結果。

鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環(huán)境的試驗,它與大氣條件下的暴露試驗相比,具有顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn):腐蝕環(huán)境可以控制,環(huán)境再現性好;試驗時(shí)間明顯縮短;節約了大量的人力、財力、物力。它的發(fā)展和推廣都很快,已從初期的單純中性鹽霧試驗發(fā)展成:醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準,并進(jìn)行了詳細的規定說(shuō)明。

鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液,在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕,重現材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來(lái)考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

設備能在試驗工作空間內達到從常溫到65℃之間的任何一個(gè)溫度點(diǎn),并保持恒定。在規定容積的箱體內,溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設備的材料為進(jìn)口耐腐蝕型PP塑料板材,不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應,不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡,鹽霧在箱體內自由沉降,并可調節至國家標準規定的范圍。

試驗箱結構設計*合理,配套產(chǎn)品和功能元器件具有*水平,能夠適應長(cháng)期、穩定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿(mǎn)足用戶(hù)為從事上述用途的加工生產(chǎn)要求,且使用、操作、維修方便,使用壽命長(cháng),造型美觀(guān),有良好的用戶(hù)界面,使用戶(hù)的操作和監測都更加簡(jiǎn)單和直觀(guān)。

設備主要部件選用國內廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,確保整機的質(zhì)量和性能。設備性能完善、功能簡(jiǎn)便易操作。

3.執行標準:

GB/T9789、DIN 50018、GB/T2423.33-2005 GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB10125-1997

4.  主要技術(shù)規格及參數:

4.1.二氧化硫氣體濃度:0.1~1%(體積百分比,一般為0.33或0.67)

4.2.溫度范圍:RT+10℃~65℃

4.3.濕度范圍:>90%R·H

4.4.溫度均勻度:2℃

4.5.溫度波動(dòng)度:±0.5℃

4.6.氣體產(chǎn)生方式:  鋼瓶法

4.7.二氧化硫氣體通過(guò)專(zhuān)用流量計計量得出體積

4.8.飽和筒溫度范圍:RT+10℃~+70

4.9.鹽霧沉降量:1.0-2.0ml/80cm2.h

4.10.鹽霧液濃度:5±0.5%

4.11.噴霧壓力:0.07~0.17 Mpa/cm2

4.12.噴霧方式:氣動(dòng)式,連續、間斷噴霧可隨意調節

4.13.試驗時(shí)間:0999 H、M、S可調

4.14.周期時(shí)間:0--99 H、M、S可調

4.15.樣品架:滿(mǎn)足1530度傾斜

4.16.試驗方法:中性鹽霧試驗(NSS試驗),乙酸鹽霧試驗(AASS試驗),銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

4.17.使用環(huán)境溫度:18℃~ 28℃

4.18.使用環(huán)境濕度:≤70%;

4.19.電源要求:AC 220V

4.20.預裝容量:3.0kW

4.21.氣源要求:壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于0.3m3/分鐘

5.  試驗箱箱體結構

5.1內外殼體均采用優(yōu)質(zhì)PP塑料板通過(guò)特制的模具成型,板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角,再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法,經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固,整個(gè)箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊,外觀(guān)亮澤。

5.2箱蓋材料:箱蓋為優(yōu)質(zhì)PP耐沖擊板材制造,便于試驗時(shí)觀(guān)測試驗樣品受試狀況.箱蓋與箱體采用水密封,從而防止外泄。箱蓋與箱體采用水密封,防止氣體外溢。箱蓋采用110o~120o夾角,確保冷凝水不滴落在試件上,且箱體設有壓力平衡孔、冷凝液排出孔。

5.3加熱為內膽水槽式加熱方式,升溫快,溫度分布均勻。

5.4配二氧化硫氣體一瓶,鋼瓶一個(gè)。

5.5本設備的噴霧方式是采用內藏式玻璃無(wú)結晶噴嘴放置于圓形的塑管內,噴霧經(jīng)由塔管引導,再經(jīng)錐型分散器分散到試驗室內部,霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱內。四面落霧及受霧方面*一致,試驗片放置數量多。

5.6噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲箱桶再導入噴霧塔。恒溫后的工作室溫度波動(dòng)性更加小。存儲箱桶采用隱藏式附水位計,清洗容易,不易破裂。

5.7試驗箱箱內溫度采用底部水加溫方式,箱體溫度更加均勻穩定。加熱元件采用鈦加熱管,耐鹽、耐腐蝕,使用壽命長(cháng)。

5.8自動(dòng)排霧功能。

5.9樣架結構設計合理,“V"形槽+條形桿,角度調整方便,承重量大,試品放置容易。

5.10附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全。

5.11飽和空氣桶采用享利定律,于以加熱加溫,并提供試驗箱所需濕度。  

6   加熱與控制系統

6.1、采用中國臺灣進(jìn)口高分辨率7寸真彩液晶觸摸屏溫濕度控制器:可設定、顯示溫度和試驗總時(shí)間并直接顯示濕度值等;內置基于*的PID算法的自動(dòng)調諧功能;支持USB存儲;                                                    

  精度:0.01℃(顯示范圍);  

6.2、法國“施耐德"執行元器件

6.3、采用U型防腐鈦合金電熱管

6.4、缺水保護,加濕器及飽和器自動(dòng)補水

7  二氧化硫控制系統

7.1氣體濃度由流量計控制所放入的氣體量通過(guò)換算所得

7.2氣體進(jìn)入工作室后自動(dòng)攪拌

7.3導氣管采用耐腐蝕硅膠管連接

7.4排廢風(fēng)機采用離心式塑料風(fēng)機

8  噴霧控制系統

8.1噴霧器塔尖高度可調節、導向鹽霧,霧粒細小、自然沉降;

8.2特制石英玻璃噴嘴,無(wú)鹽結晶

8.3噴霧氣體先經(jīng)過(guò)油水分離器予以油水過(guò)濾穩壓調節后進(jìn)入飽和筒進(jìn)行預熱濕化,然后經(jīng)過(guò)電磁閥和調壓閥到達噴嘴

8.4鹽水箱為內置隱藏式且儲存容量大,鹽水霧化前經(jīng)過(guò)過(guò)濾,避免雜物堵塞噴嘴

8.5試驗室內放置兩個(gè)標準集霧漏斗,通過(guò)管道連接到箱體外的量筒,以便隨時(shí)監測沉降量

9  保護系統

9.1試驗箱超溫、缺水保護

9.2無(wú)熔絲保護開(kāi)關(guān)、過(guò)載、漏電保護

9.3試驗運行指示

9.4試驗結束指示

9.5廢氣采用活性碳加純堿過(guò)濾再由抽風(fēng)機排出室外

9  技術(shù)資料

  賣(mài)方提供操作使用說(shuō)明書(shū)、設備配置清單和產(chǎn)品合格證

10  安裝、調試及驗收

10.1  承制單位應保質(zhì)保量生產(chǎn)設備,按時(shí)發(fā)貨

10.2  設備到達采購方后,雙方進(jìn)行現場(chǎng)開(kāi)箱驗收

10.3  本設備由承制單位負責安裝、調試,在設備到達采購單位項目現場(chǎng),且采購單位通知承制單位后,承制單位負責安裝、調試完畢。

10.4  按國家及行業(yè)相關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議的規定進(jìn)行驗收,驗收合格后雙方簽字生效。



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